廂體材質(zhì)的下料

確定廂體尺寸，長(zhǎng)、寬、高各多少，尾部雙開門尺寸，側(cè)門尺寸，然后設(shè)計(jì)廂體圖紙，交給技術(shù)人員按圖紙開模下料，先將聚氨酯保溫層按圖紙切割成數(shù)塊，接著切割密封木質(zhì)框架，切割骨架鋼管。廂體整體采用鍍鋅鋼管骨架，木框架結(jié)構(gòu)加固和密封。具有保溫性好，廂體穩(wěn)固，邊框木質(zhì)材料有利于制板成型后的拼接。

壓板工藝

廂體壓板使用18米專業(yè)保溫板生產(chǎn)設(shè)備一體壓制成型，采用聚酯濕法制板工藝和玻璃纖維加強(qiáng)鋼管骨架式加全木廂體框架結(jié)構(gòu)，使用國(guó)際上最為先進(jìn)的第五代全封閉聚氨酯板塊粘接法。

壓板采用“三明治”式結(jié)構(gòu)，內(nèi)外0.3mm玻璃鋼，中間為8公分聚氨酯保溫板，內(nèi)有方形鍍鋅鋼管骨架，木質(zhì)框架加強(qiáng)。進(jìn)口天然樹脂膠澆灌在“三明治”結(jié)構(gòu)上，正壓壓制24小時(shí)之后，凝固成型。具有強(qiáng)度高、保溫、防水、抗腐蝕、易清洗的特點(diǎn)。

拼接工藝

板材壓制好之后，接下來就是廂體拼接工藝，拼接的好壞決定了廂體的強(qiáng)度。先把壓制好的箱板，一塊一塊在大型拼接機(jī)器上一體拼接成型，使用天然樹脂膠密封箱板拼接處，再使用不銹鋼螺絲鎖死，用2.5mm的鋁合金包邊。廂體的拐角使用不銹鋼包角。然后放置24小時(shí)，拼接成型。這樣的廂體看上去美觀大氣，廂體更牢固。

廂體安裝流程

冷機(jī)安裝測(cè)試，安裝配件。廂體拼接完成后，裝配件，鎖把門扣，廂體四周型材，安裝門，廂體內(nèi)led照明燈等細(xì)節(jié)。最后是吊裝廂體，安裝在底盤上，然后油漆噴好，整車廂體流程完成工程，剩下只有機(jī)組安裝。

冷機(jī)安裝測(cè)試

最后一步，剩下機(jī)組安裝，由專業(yè)人員安裝機(jī)組壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，冷凝器，然后反復(fù)打溫測(cè)試，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定和機(jī)組制冷的速度，測(cè)試好之后，再交到用戶手里。